1.該薄煤層智能化系統以電液控和智能集控中心為控制基礎，配套采煤機載波通訊和記憶截割、語(yǔ)音通訊和三機控制系統，上述產(chǎn)品性能穩定，處于國內外
出色水平。在地面和井下集控中心均可通過(guò)“一鍵式啟�！惫δ苕I，啟動(dòng)或停止
井下相應設備。實(shí)現了“以工作面自動(dòng)控制為主，監控中心遠程干預控制為輔”的
工作面自動(dòng)化生產(chǎn)模式，實(shí)現了“無(wú)人跟機作業(yè)，有人安全值守”的開(kāi)采理念。
2.薄煤層智能化工作面投入每班可省 5-6 人，而且通過(guò)自動(dòng)移架、推溜，大
大降低了工人的勞動(dòng)強度。
3.薄煤層智能化工作面投入以來(lái)，達到了平均班進(jìn) 5 刀，單班月平均推進(jìn) 75m
的好成績(jì)，同時(shí)將全礦原煤灰降低了 0.47 個(gè)百分點(diǎn)，效果突出。
4.在煤與瓦斯突出礦井，突出煤層且為薄煤層工作面推行綜合自動(dòng)化開(kāi)采在
開(kāi)灤集團內部上屬例，在國內也處于L先水平，大大提G了突出礦井突出煤層
的安全可控度。
5.目前該套薄煤層三機配套設備符合薄煤層開(kāi)采需求，性能穩定，支架工作
阻力和采G與地質(zhì)條件匹配，電液控、智能集控系統和相應軟件在國內應用已經(jīng)
成熟，軟件實(shí)現永久免費升J適應國內需要，其它配套設備均為國產(chǎn)。
附件：錢(qián)家營(yíng)煤礦薄煤層智能化開(kāi)采工作面-開(kāi)灤（集團）有限責任公司錢(qián)家營(yíng)礦業(yè)分公司
清浮煤作業(yè)完成 后采煤機自動(dòng)進(jìn)入 20 號支架位置,待支架推溜作業(yè)完成后集控發(fā)出推溜完成信號,采煤機自動(dòng)進(jìn)行下一循環(huán)進(jìn)刀作業(yè),下端頭作業(yè)與上端頭作業(yè)對稱(chēng)
三元煤業(yè)綜采工作面全景視頻拼接子系統,在液壓支架上安裝 100 多路 5G 高清攝像機對工作面進(jìn)行實(shí)時(shí)監控,主運輸皮帶人工智能 AI 監測子系統
基于四維地理地理信息系統采礦協(xié)同設計和輸配電供電計算功能;應用了礦產(chǎn)資源動(dòng)態(tài)勘察優(yōu)化技術(shù)和綜放工作面大數據分析技術(shù);開(kāi)發(fā)了本源-全息-模態(tài)分析算法
建成了全球首個(gè)高度智能化 450m 超長(cháng)綜采工作面,高可靠性智能耦合液壓支架與超前支護裝備,實(shí)現了超長(cháng)工作面頂板和煤壁的穩定控制
順槽帶式輸送機采用全硫化工藝+重型熱浸鍍鋅支架 +高分子托輥,提高帶面服務(wù)壽命,每天可減少維護人員 2 人,利用 AI 智能攝像儀配合線(xiàn)型激光標定光源方式,實(shí)現智能調速
實(shí)現了利用“CT”切片技術(shù)生成規劃切割曲線(xiàn)功能,切割曲線(xiàn)包括有等間 距網(wǎng)格點(diǎn)的煤厚,頂底板傾角,俯仰角等信息,自動(dòng)生成之后 10 刀的規劃曲線(xiàn)
通過(guò)優(yōu)化液壓支架自動(dòng)跟機 61 個(gè)關(guān)鍵參數,調整抬底和降抬底延遲時(shí)間等方法,實(shí)現支架動(dòng)作的快準穩,單架 移架時(shí)間全部控制在 9s 以?xún)?
頂煤破碎及運移全歷程模擬技術(shù);采放協(xié)調智能放煤工藝及方法方面;智能化放煤控制關(guān)鍵技術(shù)與裝備方面,實(shí)現了厚煤層綜放工作面放煤機構精準監測
智能化綜采工作面實(shí)現了全工作面程序割煤和跟機自動(dòng)化,解決蒙陜地區煤層具有沖擊傾向性礦井地安全高效開(kāi)采問(wèn)題提供了新思路
勞動(dòng)組織由放頂煤開(kāi)采時(shí)三八制調整為四六制,日工效達到 145.8 噸/人,工作面回采率由放頂煤時(shí) 93%提升至 97%，增加 4%
開(kāi)展三維地震數據和鉆孔數據的質(zhì)量控制分析工作;利用鉆孔與地震標定建立三維地震數據與鉆孔數據的聯(lián)系;對開(kāi)采區內煤系地層進(jìn)行精細地質(zhì)建模
采用先進(jìn)的 LASC 高精度三維慣導系統對采煤機進(jìn)行定位;開(kāi)發(fā)適用于綜放工作面高粉塵環(huán)境的采集頻率大于 20 幀/s,COMS 傳感器靶面尺寸 2/3 英寸的智能攝像頭
