該案例的應用，實(shí)現了生產(chǎn)管控一體化，解決了掘進(jìn)工作面有線(xiàn)傳輸的難題， 實(shí)現了連續采煤機和梭車(chē)的遠程控制、可視化監視、一鍵啟停、人工干預等多種 功能，具體建設成效如下：

一是減人增安方面，減少了工作面固定崗位工，提G了工作面的安全系數和 掘進(jìn)效率，降低工作面人員勞動(dòng)強度，達到了減人提效的目的。系統建成之前， 每班至少需要作業(yè)人員 4 人操作（一名連采機司機，一名破碎機崗位司機，一名 梭車(chē)司機，一名拖曳電纜工人，一人安全監護）。系統建成后，只需 2 人操作（一 人操作控制臺，一人安全監護）。人工費以 15 萬(wàn)元/人·年算，兩個(gè)生產(chǎn)班每年減 少的費用大約 60 萬(wàn)元。

二是提質(zhì)增效方面，改變了礦井掘進(jìn)的生產(chǎn)模式，真正讓掘進(jìn)智能化與礦井 信息化無(wú)縫連接，顯著(zhù)提G了礦井掘進(jìn)工作面設備的自動(dòng)化程度。系統建成后， 設備運行協(xié)調性顯著(zhù)提G。建設之前，連采機、梭車(chē)工作協(xié)調性只能依靠人工操 作；建成后，連采機、梭車(chē)依靠控制系統進(jìn)行協(xié)調作業(yè)，更安全可靠。

三是作業(yè)人員健康安全方面，掘進(jìn)工作面環(huán)境惡劣，工作人員人身安全和職 業(yè)健康受到嚴重威脅的區域，連續采煤機智能控制系統的研制成功，能夠將人員 從J度危險和職業(yè)病頻發(fā)的區域中撤離出來(lái)。

附件：隆德煤礦 5G+智能連掘系統-神木縣隆德礦業(yè)有限責任公司