1.G效智能的卡車(chē)融合調度指揮系統
北露天煤礦生成調度指揮系統融合設備智能調度、無(wú)人礦卡運輸、地圖管理
更新、設備實(shí)時(shí)監測、數據統計分析等多項關(guān)鍵技術(shù),建設的系統能實(shí)現礦山所
有有人/無(wú)人設備之間安全運行、統一調度達到協(xié)同G效工作的目的。
2.與北露天煤礦智能煤礦建設緊密融合
本項目既有礦用卡車(chē)無(wú)人駕駛系統的實(shí)施,又包括有人駕駛車(chē)載系統的實(shí)施、
基于無(wú)人礦卡的調度平臺系統建設實(shí)施,這些系統的建立,以基于無(wú)人礦卡的調
度平臺為核心,實(shí)現運輸設備、采掘設備、工程設備的綜合調度與管理,打通生
產(chǎn)、維修、安全各個(gè)系統之間的數據交互和協(xié)同管理運行,形成從生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標
計劃,礦山運行計劃、組織和調度,作業(yè)數據采集、統計和智能分析,優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標,改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和流程的智能化作業(yè)系統,實(shí)現與霍林河北露天礦智能
煤礦建設的緊密融合。
3.有人/無(wú)人混編G效作業(yè)
本項目將有人駕駛車(chē)輛與無(wú)人駕駛車(chē)輛統一納入到一個(gè)平臺下進(jìn)行調度管
理,其無(wú)人駕駛與有人駕駛車(chē)輛數據可以互聯(lián)互通,通過(guò)多源數據融合感知、交
通控制、路權管控、全方位安全防護、智能調度等技術(shù),實(shí)現了無(wú)人礦卡與有人
礦卡的混合編組安全、G效作業(yè)。
4.應用先進(jìn)技術(shù)的性能、水平及國產(chǎn)化程度
本項目是國內將有人設備與無(wú)人設備進(jìn)行統一管理調度、安全運行的系
統性項目,且經(jīng)過(guò) 5 個(gè)月的工業(yè)運行,系統運行穩定、可靠,相關(guān)應用技術(shù)完全
自主可控,實(shí)現 100%國產(chǎn)化。
附件:北露天煤礦卡車(chē)無(wú)人駕駛融合調度系統

適用于零下-40℃ 的圖像型智能火災探測技術(shù)應用在J嚴寒地區的輸煤系統火災多梯級早期報警,解決了傳統火災探測設備難以解決的火災早期預警問(wèn)題
打造具有安全可靠,無(wú)人值守,實(shí)時(shí)預警能力的智慧物 流系統;實(shí)現預付款,貨場(chǎng)和市場(chǎng)數據管理,調度指揮,結算和報表管理信息化, 配套集裝箱車(chē)號識別系統集成以及新鐵運聯(lián)貨票應用信息系統集成
核心的智能調度模塊預計提升整體生產(chǎn)效率 10~30%,按照 1000mt/a 生產(chǎn)規模計算,每年可多 開(kāi)采 100~300 萬(wàn) t 原煤,年經(jīng)濟效益預計大于 3 億元
伊敏露天礦還聯(lián)合國內首臺20立遠程遙控電鏟構建完成國內露天煤礦無(wú)人化工作面,無(wú)人駕駛自卸卡車(chē)及電 動(dòng)寬體卡車(chē)效率分別達到人工效率的80%.87%以上
5臺無(wú)人駕駛卡車(chē)投入運營(yíng)后,預計每年累計節省約 591 萬(wàn)元支出,可額外增加 50 萬(wàn)噸運輸量,積J推動(dòng) 5G 技術(shù)在智慧礦山的成果轉化
研發(fā)出《膠帶機智能巡檢機器人+數字管理監測平臺》通過(guò)膠帶機傳送供應能量,自主研發(fā)《電氣開(kāi)關(guān)柜智能操作機器人+智能審批流程》
國內采用 4G+5G 雙網(wǎng)冗余通信的無(wú)人駕駛項目,保障“車(chē)-路-云”G安全、G穩定的數據交互;基于人,機,環(huán)全流程作業(yè)梳理出 453 項安全風(fēng)險點(diǎn)
案例主要解決了運輸環(huán)節決定運力和產(chǎn)量的瓶頸從根本上杜J因車(chē)輛側翻,刮碰,失控,跌落等安全事故造成的人身傷害,將整體效率提G 30%
利用 5G 無(wú)線(xiàn)傳輸來(lái)代替傳輸專(zhuān)線(xiàn),可有效的避免有線(xiàn)線(xiàn)路斷裂的問(wèn)題, 5G 的 uRLLC 超G可靠低時(shí)延特性可支撐采煤機遠程控制低時(shí)延需求
智能化采煤設備投入使用后達到了減人增效的效果;傳統綜采工作面回采工效為 87t/工;智能化采煤機通過(guò)自動(dòng)記憶割煤實(shí)現自動(dòng)化無(wú)人作業(yè)
麻地梁煤礦采煤工作面實(shí)現了機械化、自動(dòng)化、智能化的原煤開(kāi)采;比傳統的綜放工作面每班減少固定崗位工 15 人;取消了設備檢修班進(jìn)而取消了夜班
嘉陽(yáng)煤礦復雜結構薄煤層智能化開(kāi)采裝備單個(gè)工作面生產(chǎn)能力可達 85Mt/a;適用于采G 1.2m及以下薄煤層開(kāi)采;采用薄煤層專(zhuān)用微型攝像儀及配套照明裝置
作面煤層原始瓦斯含量為 9.55m3/t,使煤層殘余瓦斯含量被控制在 4m3/t,優(yōu)化了工作面支架與采煤機位置定位,多面推行了設備預防性檢修管理方式
平寶公司采面人員在 800 m 井下可隨時(shí)通過(guò) 5G 防爆手機與地面進(jìn)行連線(xiàn),現場(chǎng)設備通過(guò) CPE 模組接入 5G 網(wǎng)絡(luò ),擺脫了線(xiàn)纜的束縛
薄煤層智能化系統以電液控和智能集控中心為控制基礎,每班可省 5-6 人,達到了平均班進(jìn) 5 刀,單班月平均推進(jìn) 75m 的好成績(jì),降低了 0.47 個(gè)百分點(diǎn)