5.1 應采用三維設計軟件，根據前照燈配光鏡產(chǎn)品形狀和出模取件方式、開(kāi)合模動(dòng)作、自鎖功能、模 具強度、加工工藝條件等內容對模具型腔、型芯成型系統和分型面進(jìn)行設計。

5.2 應采用三維設計軟件對模具澆注系統和冷卻系統設計。

5.3 應采用塑料注射成型模流仿真軟件對前照燈配光鏡進(jìn)行模擬填充，對填充壓力、流動(dòng)前沿溫度、 翹曲變形、熔接線(xiàn)位置、鎖模力等模擬分析：

a) 在選定充填平衡或模具結構允許的且充填接近平衡位置的狀態(tài)下，澆口處的大壓力應不大 于80 MPa;

b) 澆口位置在模流分析中，使產(chǎn)品兩端流動(dòng)基本平衡，填充時(shí)間差距應控制在0.2s 以?xún)取?

5.4 應對前照燈配光鏡的重點(diǎn)功能區域進(jìn)行結構設計優(yōu)化：

a) 應對主要表面花紋形狀進(jìn)行分析流痕風(fēng)險，并對花紋形狀進(jìn)行優(yōu)化：

1) 花紋流動(dòng)方向斜面與基準面夾角角度應為≤20°:

2) 花 紋R 角與花紋深度H 關(guān)系應為H≤0.2R。

b) 內抽兩側斜面與抽芯方向角度較小，無(wú)法通過(guò)后退內抽塊整體加工均勻控制段差，需將內抽塊 和型芯交接處兩側斜面做減膠0.15mm～0.2mm處理；

c) D塊總G度超過(guò)350mm, 在D塊側面要設計輔助導向，D塊產(chǎn)品面尖角要大于20°,封膠的 分型面不小于30°,封膠位與D塊運動(dòng)方向需設計(1～3)”的夾角；

d) 型腔模具冷卻水路應根據模流分析變形結果進(jìn)行設置，以便后期調整配光鏡變形。單d設計水 路，以便d立調節溫度，熱流道水路應d立設計。

附件：汽車(chē)前照燈配光鏡塑料注射模具-團體標準